Существующая система производства не может быстро адаптироваться в случае, если дизайн или характеристики товара необходимо изменить уже после запуска в производство в соответствии с дополнительными предпочтениями и требованиями клиента.

 

В связи с высокой себестоимостью преобразования производственной системы возникла необходимость разработки более гибких способов производства.

 

Чтобы удовлетворить требования масштабного изготовления под заказ, исследователи из Шэньянского института автоматизации Академии наук Китая и немецкой компании SAP совместно разработали интеллектуальную производственную методику, призванную повысить эффективность и снизить себестоимость производства.

 

Моделируемая мастерская площадью 60 кв. м состоит из независимых модулей с платформой сетевого управления, мобильными роботами и операционной платформой.

 

Управление процессом сборки и выпуска продуктов осуществляется автоматически, роботами и через Интернет. В случае необходимости, время отклика на проведение корректировки характеристик продукта может быть сокращено с десятков дней буквально до нескольких минут.

 

Новая интеллектуальная производственная методика позволяет клиентам отслеживать состояние заказа на всех стадиях производства. Это будущее производственного сектора Китая. Новое решение позволит стране и бизнесу выйти на высочайший мировой уровень.